目前，90°弯管制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等工艺。
90°弯管成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 90°弯管的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的无缝弯头。 90°弯管成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为合金钢、碳钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
除上述常用的成形工艺以外，90°弯管成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。
